拉伸缠绕膜-缠绕膜-廊坊市盛泉包装拉伸膜

廊坊市盛泉包装制品有限公司，毗邻京津，主营拉伸缠绕膜。我公司拥有十年的专业生产经验，所生产的拉伸缠绕膜，又称PE拉伸膜或PE缠绕膜，在京津冀地区享有盛誉。拉伸缠绕膜是我公司的主导产品，公司拥有国内先进的全自动拉伸缠绕生产线，选用进口线性低密度聚为主要原料，具有膜卷均匀、拉伸性能好、回缩力强、透明度高、撕裂强度高和自粘等优点。廊坊市盛泉包装制品有限公司竭诚为您服务，欢迎新老客户前来洽谈。

介绍说缠绕膜的使用要注意五大要点，下面大家一起来了解一下吧。

1.尽量减少缠绕膜两端外表褶皱及中间的红色压紧的线条，这样会严重影响美观度。

2.缠绕膜不能一边长一边短，两边各留白标准是1厘米左右，纸管一定要对齐。

3.会导致客户用这个缠绕膜的时候一拉就会断的现象，包装膜缠绕膜，装箱时注意维护边缘不要发生碰撞现象，导致边缘造成质量问题，只要有一点点裂开，这也是**的客户反映的问题，不能有毛边。

4.如果割的整齐不平的不能作为废品出货，包括做货的时候两端一定要卷整齐，边料断了要割整齐，不能这边多那边少。

5.模头要洗得干干净净，无黑色杂质，不能有烧焦的塑料掉入，如果肉眼能发现的必需立马清除。

 缠绕膜可用于不规则形体物品或商品的组合式(集束)包装，外包装。既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒。

廊坊市盛泉包装制品有限公司，毗邻京津，主营拉伸缠绕膜。我公司拥有十年的专业生产经验，所生产的拉伸缠绕膜，又称PE拉伸膜或PE缠绕膜，在京津冀地区享有盛誉。拉伸缠绕膜是我公司的主导产品，公司拥有国内先进的全自动拉伸缠绕生产线。下面就是缠绕膜生产厂家为您概述一下缠绕膜的相关细节。

拉伸缠绕膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而拉伸膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构，所以，它的表面张力有很多的影响因素：

   1、非极性聚合物，拉伸膜其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理；

　  2、聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，拉伸缠绕膜，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力；

　　3、镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。

　　拉伸膜在测试表面张力的时候，必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，缠绕膜，从而避免发生反面电晕的现象。

廊坊市盛泉包装制品有限公司，毗邻京津，主营拉伸缠绕膜。我公司拥有十年的专业生产经验，所生产的拉伸缠绕膜，又称PE拉伸膜或PE缠绕膜，在京津冀地区享有盛誉。拉伸缠绕膜是我公司的主导产品，公司拥有国内先进的全自动拉伸缠绕生产线，选用进口线性低密度聚为主要原料，具有膜卷均匀、拉伸性能好、回缩力强、透明度高、撕裂强度高和自粘等优点，被广泛用于外贸出口、印刷造纸、耐火材料、家用电器、化工产品、木制地板、箱体托盘、陶瓷建材、机器设备等的打包捆扎，从而达到坚固、防潮、防尘、减少人工、提高效率及降低成本的效果。廊坊市盛泉包装制品有限公司竭诚为您服务，欢迎新老客户前来洽谈。

 拉伸缠绕膜属于易耗品缠绕膜计重方法:

   厚度(Mic)*宽度(mm)*长度(M)*0.000000918=公斤，

   手膜15.5Mic*500mm*500M*0.000000918=3.56公斤。

   拉伸膜包装使用成本=多少个平方米=所买到的具体长度*宽度(常用规格50cm)

   相同重量及宽度的情况下:厚度决定长度。

   如相同重量500公斤:20Mic厚度的拉伸膜长度是54466.23米。15.5Mic厚度的膜，长度是70279.01米。若将20Mic换15.5Mic的话，仅需要15.5Mic厚度的膜387.8公斤。因为（54466.23米÷500米）×3.56公斤=387.8公斤。(15.5厚的膜500米长，重3.56公斤)。

   假设使用20Mic厚度的拉伸膜的价格15.5元/公斤，用量500公斤。其购入成本是500公斤×15.5元/公斤=7750元。实际买到的米数是54466.23米.而相同米数， 15.5Mic厚度的膜仅需要387.8公斤。

 拉伸膜破膜的现象并不少见，特别是对厚度比较低的拉伸膜来说更常见。下面拉伸缠绕膜厂家就来为大家介绍拉伸缠绕膜破膜的原因。

 1、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大，使局部区域应变过大。

 2、烘箱**部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。

　3、铸片上有明显的横向条纹、气泡。

 4、生产过程中链夹损坏。

 5、铸片的结晶、取向状况偏差过大。

 铸片上有明显的横向条纹、气泡。

　6、过滤器损坏，片铸片杂质含量高，挤出、纵向拉伸温度设定不当。

 7、原料中含有性能差异较大的杂质。

　8、头漏料、琨面压伤；挤出、纵向拉伸温度设定不当。